Proseso sa pag-drill

01
Mga kinaiya sa drilling
Ang drill kasagaran adunay duha ka nag-unang pagputol sa mga ngilit, nga giputol samtang ang drill nagtuyok.Ang rake Anggulo sa bit mas dako ug mas dako gikan sa sentro nga axis ngadto sa gawas nga ngilit.Kon mas duol kini sa gawas nga lingin, mas taas ang gikusgon sa pagputol sa bit.Ang katulin sa pagputol mikunhod ngadto sa sentro, ug ang katulin sa pagputol sa rotary center sa bit mao ang zero.Ang cross edge sa drill nahimutang duol sa axis sa rotary center, ug ang side rake Angle sa cross edge dako, walay chip tolerance space, ug ang cutting speed gamay, mao nga kini makahimo og dako nga axial resistance .Ang pagputol sa resistensya mahimong makunhuran ug ang pagputol sa pasundayag mahimong labi nga mapauswag kung ang ngilit sa transverse nga ngilit gipasinaw sa tipo A o C sa DIN1414 ug ang pagputol duol sa sentral nga axis usa ka positibo nga rake Anggulo.

Sumala sa porma sa workpiece, materyal, istruktura, function, ug uban pa, ang drill mahimong bahinon sa daghang mga tipo, sama sa HSS drill (twist drill, group drill, flat drill), solid carbide drill, indexable shallow hole drill, deep hole drill , nesting drill ug adjustable head drill.

02

Pagputol sa chip ug pagtangtang sa chip
Ang pagputol sa bit gihimo sa usa ka pig-ot nga lungag, ug ang chip kinahanglan nga ipagawas pinaagi sa sidsid nga groove sa bit, mao nga ang chip nga porma adunay dako nga impluwensya sa pagputol sa performance sa bit.Kasagaran nga chip nga porma sa chip, tubular chip, needle chip, conical spiral chip, ribbon chip, fan chip, powder chip ug uban pa.
Kung ang porma sa chip dili husto, ang mosunod nga mga problema mahitabo:

① Ang maayo nga mga chips nag-block sa edge groove, makaapekto sa drilling accuracy, makapakunhod sa kinabuhi sa drill, ug gani makaguba sa drill (sama sa powdery chips, fan chips, ug uban pa);
② Taas nga mga chips nga giputos sa drill, nakababag sa operasyon, hinungdan sa kadaot sa drill o nagbabag sa cutting fluid ngadto sa lungag (sama sa spiral chips, ribbon chips, ug uban pa).

Giunsa pagsulbad ang problema sa dili husto nga porma sa chip:
① Mahimong gamiton nga gilain o dungan aron madugangan ang feed, intermittent feed, grinding edge, chip breaker ug uban pang mga pamaagi aron mapalambo ang chip breaking ug removal effect, pagwagtang sa mga problema tungod sa pagputol sa chip.
Ang propesyonal nga chip breaker drill mahimong gamiton alang sa drilling.Pananglitan, ang pagdugang sa usa ka chip breaker blade ngadto sa groove sa bit makaguba sa chip ngadto sa mas daling makuha nga mga debris.Ang mga tinumpag gitangtang nga hapsay ubay sa kanal nga dili makabara sa kanal.Sa ingon, ang bag-ong chip breaker mahimong makab-ot ang labi ka hapsay nga mga resulta sa pagputol kaysa tradisyonal nga mga piraso.

Sa parehas nga oras, ang mubo nga scrap iron naghimo sa coolant nga pag-agos sa tip sa drill nga labi ka dali, nga labi nga nagpauswag sa epekto sa pagwagtang sa kainit ug pagputol sa pasundayag sa proseso sa machining.Ug tungod kay ang bag-ong chip breaker moagi sa tibuok groove sa bit, kini nagpabilin sa iyang porma ug function human sa balik-balik nga paggaling.Gawas pa sa kini nga mga pagpaayo sa pagpaandar, angay nga hisgutan nga ang disenyo nagpauswag sa katig-a sa lawas sa drill ug labi nga nagdugang ang gidaghanon sa mga lungag nga gibansay sa wala pa ang usa ka trim.

03

Pagkatukma sa drilling
Ang katukma sa lungag nag-una nga gilangkoban sa gidak-on sa aperture, katukma sa posisyon, coaxiality, roundness, surface roughness ug orifice burr.
Mga hinungdan nga nakaapekto sa katukma sa mga drilled hole atol sa drilling:

(1) Bit clamping accuracy ug cutting conditions, sama sa cutter clip, cutting speed, feed, cutting fluid, ug uban pa;
② Bit gidak-on ug porma, sama sa gamay nga gitas-on, ngilit porma, kinauyokan porma, ug uban pa;
(3) porma sa workpiece, sama sa porma sa kilid sa orifice, porma sa orifice, gibag-on, estado sa clamping, ug uban pa.